德松模具鋼引進火焰淬火模具鋼
時間:2024-04-26 10:37來源:德松官網 作者:德松公司
火焰淬火是一種用乙炔一氧火焰最高溫度達3100℃，或煤氣一氧火焰最高溫度達2000℃將工件表面快速加熱，隨后噴水或有機冷卻液進行冷卻的一種表面淬火方法，它具有設備簡單、投資少
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熱處理操作簡單，性價比高是7CrSiMnMoV火焰淬火模具鋼的主要特點，所以它的推廣正在加快，應用也在逐步升溫，為了能使新老客戶更加方便的采購到火焰淬火模具鋼，德松模具鋼材有限公司第一批7CrSiMnMoV已于3月底到位，是國內為數(shù)不多的火焰淬火模具鋼代理商，而且配套完善的熱處理工藝和售后技術服務。
為了簡化大型、特大型冷作模具的生產過程，國內外都有專門的火焰淬火鋼，如：愛知制鋼的SX105V和SX4、日本日立金屬的HMD5和HMD1、日本高周波鋼業(yè)的FH5和KRCX、日本山陽特殊制鋼的QF3、日本大同模具鋼的GO5等。7CrSiMnMoV火焰淬火空冷微變形模具鋼，淬火溫度范圍很寬，相差150℃的溫度范圍內淬火，都能獲得滿意的結果，適應手工操作淬火，淬透性很高，空冷后表面硬度高，心部性能也好。
火焰淬火是一種用乙炔一氧火焰最高溫度達3100℃，或煤氣一氧火焰最高溫度達2000℃將工件表面快速加熱，隨后噴水或有機冷卻液進行冷卻的一種表面淬火方法，它具有設備簡單、投資少、成本低等特點。
對于大型鑲塊式模具和大動載荷的沖裁模具，仍需施以回火處理。對于冷沖壓模具，通常是在150~200℃進行回火，經過回火的鋼材具有高的硬度、強度、韌性以及較好的耐磨性。此外，火焰淬火鋼的熱處理變形小。
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火焰淬火鋼應用案例：
對一些復雜的三維曲線模具或鑲塊模具，要求熱處理變形小而施以加熱局部淬火時，7CrSiMnMoV模具鋼是最佳選擇，火焰淬火鋼7CrSiMnMoV比中碳和高碳低合金模具鋼有較好的淬透性和淬火安全性以及良好的韌性和高的耐磨性，因此被更廣泛地用于大型鑲塊模具，可用于沖壓厚度小于或等于7mm鋼板的模具和剪切下料模具。同時由于其熱處理變形小，且具有高的韌性，也常用于大動載荷工作的模具，或用于要求熱處理變形量小和中等耐磨零件。7CrSiMnMoV模具鋼同時具有很好的堆焊性，在預熱的情況下，可以對失效模具的型腔進行堆焊修補。
a、7CrSiMnMoV火焰鋼的主要用途是：下料模、成形模、拉伸模、沖裁模、剪刀刃、切紙刀、膠木模、軋輥、陶土模以及機床導軌鑲條等。
b、7CrSiMnMoV火焰鋼熱處理變形小，提高了模具的制造精度，已廣泛用在標準件、軸承、電子、電器、汽車等行業(yè)。
c、7CrSiMnMoV火焰鋼具有良好的綜合力學性能，可用于制造各類冷作模具，如薄板沖孔模、整體模、切邊模、冷擠壓模、冷沖裁模、冷鐓模、冷拉深、拉絲模等。
由于7CrSiMnMoV火焰鋼可以火焰淬火，對于多孔位的沖裁?；驈碗s型腔零部件、刃口，若采取火焰表面淬火，則其型腔和孔距變形小，而且制造工藝簡化，制造成本降低。對于強韌性要求高的冷作模具，可用7CrSiMnMoV火焰鋼取代T10、9Mn2V、Cr12MoV模具鋼來制造，模具壽命可提高3-4倍。
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